1. A deformación do substrato é grande, o grosor é inconsistente e a tolerancia do burato interior é grande.Cando hai un problema cos defectos conxénitos do substrato mencionados anteriormente, non importa o tipo de equipo que se utilice, haberá erros de moenda.A gran deformación do corpo base provocará desviacións nos dous ángulos laterais;o grosor inconsistente do corpo base provocará desviacións tanto no ángulo de relevo como no ángulo de inclinación da folla.Se a tolerancia acumulada é demasiado grande, a calidade e precisión da folla de serra veranse seriamente afectadas.
.
2. A influencia do mecanismo de moenda na moenda.A calidade de moenda das follas de serra circular de aliaxe reside na estrutura e montaxe do modelo.Na actualidade, hai preto de dous tipos de modelos no mercado: un deles é o tipo Fuermo alemán.Este tipo adopta un perno de moenda vertical, as vantaxes son o movemento continuo hidráulico, todos os sistemas de alimentación usan carrís de guía en forma de V e parafusos de bola para traballar, o cabezal de moenda ou a pluma adoptan o coitelo para avanzar lentamente, o coitelo para retirarse rapidamente e o o cilindro de suxeición está axustado.Malla de procesamento de metal flexible e fiable, posicionamento preciso da extracción de dentes, centrado firme e automático do centro de posicionamento da folla de serra, axuste de ángulo arbitrario, arrefriamento e lavado razoables, realización da interface home-máquina, alta precisión dos pasadores de moenda e deseño racional de puro. máquina de moer;Na actualidade, o tipo horizontal, como os modelos de Taiwán e Xapón, ten engrenaxes e ocos mecánicos na transmisión mecánica, e a precisión de deslizamento da cola de milano é pobre.A moenda dun centro produce unha gran desviación, é difícil controlar o ángulo e é difícil garantir a precisión debido ao desgaste mecánico.
.
3. Factores de soldadura.Ao soldar, a desviación do aliñamento da aliaxe é grande, o que afecta a precisión de moenda, resultando nunha gran presión nun lado do cabezal de moenda e unha pequena presión no outro lado.O ángulo de separación tamén produce os factores anteriores, o mal ángulo de soldadura e os factores humanos inevitables, todos os cales afectan a moa e outros factores durante a moenda.ter un impacto inevitable.
.
4. A influencia da calidade da moa e do ancho do tamaño das partículas.Ao escoller unha moa para moer a folla de aliaxe, preste atención ao tamaño do gran da moa.Se o grano é demasiado groso, produciranse marcas de moa.O diámetro da moa e o ancho e grosor da moa determínanse segundo a lonxitude, ancho e ancho da aliaxe ou as diferentes formas de dentes e as condicións de cada superficie da aliaxe.Non é o mesmo tamaño do ángulo traseiro ou do ángulo frontal que a moa pode moer diferentes formas de dentes arbitrariamente.Especificación mola abrasiva.
.
5. Velocidade de alimentación do cabezal de moenda.A calidade de moenda da folla de serra de aliaxe está completamente determinada pola velocidade de avance do cabezal de moenda.Xeralmente, a velocidade de avance da folla de serra circular de aliaxe non pode superar este valor no intervalo de 0,5 a 6 mm/seg.É dicir, debe estar dentro dos 20 dentes por minuto, superando o valor por minuto.A velocidade de avance de 20 dentes é demasiado grande, o que provocará graves golpes de coitelo ou queima de aliaxes, e a moa terá superficies convexas e cóncavas, o que afectará a precisión de moenda e desperdiciará a moeda.
.
6. A alimentación do cabezal de moenda e a selección do tamaño das partículas da moa son de gran importancia para a alimentación.Xeralmente, recoméndase usar 180 # a 240 # para moas, e 240 # a 280 # non se deben usar, se non, a velocidade de alimentación debe ser axustada.
.
7. Corazón de moer.Todo o rectificado da folla de serra debe estar centrado na base, non no bordo da folla.Non se pode sacar o centro de moenda do plano e o centro de mecanizado para a esquina traseira e o ángulo de inclinación non se pode usar para afiar unha folla de serra.Moer o centro da folla de serra de tres procesos Non se pode ignorar.Ao moer o ángulo lateral, aínda se observa coidadosamente o grosor da aliaxe e o centro de moenda cambia co grosor.Independentemente do grosor da aliaxe, a liña central da moa debe manterse en liña recta coa posición de soldadura ao moer a superficie, se non, a diferenza de ángulo afectará o corte.
.
8. Non se pode ignorar o mecanismo de extracción do dente.Independentemente da estrutura de calquera rectificadora de engrenaxes, a precisión das coordenadas de extracción dos dentes está deseñada para a calidade da ferramenta de afiado.Ao axustar a máquina, a agulla de extracción do dente presiona nunha posición razoable na superficie do dente e é moi importante non moverse.Flexible e fiable.
.
9. Mecanismo de suxeición: o mecanismo de suxeición é firme, estable e fiable, e é a parte principal da calidade de afiado.O mecanismo de suxeición non debe estar solto en absoluto durante o afiado, se non, a desviación da moenda estará seriamente fóra de control.
.
10. Carreira de moenda.Independentemente de calquera parte da folla de serra, a carreira de moenda do cabezal de moenda é moi importante.En xeral, é necesario que a moa supere a peza de traballo en 1 mm ou se retire 1 mm, se non, a superficie do dente producirá láminas de dúas caras.
.
11. Selección do programa: xeralmente hai tres opcións de programas diferentes para afiar, groso, fino e moer, dependendo dos requisitos do produto, e recoméndase utilizar o programa de moenda fina ao moer o ángulo de ancinamento.
.
12. A calidade da moenda do refrixerante depende do fluído de moenda.Ao moer, prodúcese unha gran cantidade de volframio e po de moa de diamante.Se a superficie da ferramenta non se lava e os poros da moa non se limpan a tempo, a ferramenta de moenda non se pode moer lisa e a aliaxe queimarase sen arrefriamento suficiente.
Hora de publicación: 17-09-2022