1. A deformación do substrato é grande, o grosor é inconsistente e a tolerancia do burato interno é grande. Cando hai un problema cos defectos conxénitos anteriormente mencionados do substrato, non importa que tipo de equipo se use, haberá erros de moenda. A gran deformación do corpo base provocará desviacións nos dous ángulos laterais; O grosor inconsistente do corpo base provocará desviacións tanto no ángulo de alivio como no ángulo do rastrillo da lámina. Se a tolerancia acumulada é demasiado grande, a calidade e a precisión da lámina de serra estarán seriamente afectadas.
2. A influencia do mecanismo de moenda na moenda. A calidade de moenda das láminas de serra circular de aliaxe reside na estrutura e na montaxe do modelo. Na actualidade, hai aproximadamente dous tipos de modelos no mercado: un é o tipo Fuermo alemán. Este tipo adopta un pin de moenda vertical, as vantaxes son todas o movemento hidráulico e todos os sistemas de alimentación usan carrís de guía en forma de V e parafusos de bola para funcionar, a cabeza de moenda ou o boom adopta o coitelo para avanzar lentamente, o coitelo para retirarse rapidamente e o axústase o cilindro de suxeición. Malla de procesamento de metais flexible e fiable, posicionamento preciso da extracción de dentes, centrado firme e automático do centro de posicionamento de láminas de serra, axuste de ángulo arbitrario, refrixeración razoable e lavado, realización da interface man-máquina, alta precisión de pinos de moenda e deseño racional de puro puro de puro puro de puro puro de puro puro de puro puro de puro puro de puro puro máquina de moer; Na actualidade, o tipo horizontal, como os modelos de Taiwán e Xapón, ten engrenaxes e lagoas mecánicas na transmisión mecánica, e a precisión deslizante da pomba é pobre. A moenda dun centro produce unha gran desviación, difícil de controlar o ángulo e é difícil garantir a precisión debido ao desgaste mecánico.
3. Factores de soldadura. Ao soldar, a desviación do aliñamento da aliaxe é grande, o que afecta á precisión de moenda, obtendo unha gran presión nun lado da cabeza de moenda e unha pequena presión no outro lado. O ángulo de depuración tamén produce os factores anteriores, o ángulo de soldadura deficiente e os factores inevitables humanos, que afectan a roda de moenda e outros factores durante a moenda. ter un impacto inevitable.
4. A influencia da calidade das rodas e do ancho do tamaño das partículas. Ao escoller unha roda de moer para moer a folla de aliaxe, preste atención ao tamaño do gran da roda de moenda. Se o tamaño do gran é demasiado groso, produciranse as marcas das rodas. O diámetro da roda de moenda e o ancho e o grosor da roda de moenda determínanse segundo a lonxitude, o ancho e o ancho da aleación ou diferentes formas dos dentes e as condicións de cada superficie da aleación. Non é o mesmo tamaño do ángulo posterior ou do ángulo dianteiro que a roda de moenda pode moer diferentes formas de dentes de xeito arbitrario. Especificación Roda de moenda.
5. Velocidade de alimentación da cabeza de moenda. A calidade de moenda da lámina de serra de aliaxe está completamente determinada pola velocidade de alimentación da cabeza de moenda. Xeralmente, a velocidade de alimentación da lámina de serra circular de aliaxe non pode superar este valor no rango de 0,5 a 6 mm/seg. É dicir, debería estar dentro de 20 dentes por minuto, superando o valor por minuto. A taxa de alimentación de 20 dentes é demasiado grande, o que provocará graves golpes de coitelo ou queimar, e a roda de moenda terá superficies convexas e cóncavas, o que afectará a precisión de moenda e desperdiciará a roda de moenda.
6. O feed da cabeza de moenda e a selección do tamaño da partícula das rodas son de gran importancia para a alimentación. Xeralmente, recoméndase usar 180# a 240# para rodas de moenda e non se debe usar 240# a 280#, se non, a velocidade de alimentación debería axustarse.
7. Corazón de moer. Toda a moenda da lámina de serra debe estar centrada na base, non no bordo da lámina. Non se pode sacar o centro de moenda do avión e non se pode usar o centro de mecanizado para a esquina traseira e o ángulo do rastrillo para afiar unha lámina de serra. Non se pode ignorar a moenda do centro de lámina de serra de tres procesos. Ao moer o ángulo lateral, o grosor da aleación aínda se observa con coidado e o centro de moer cambia co grosor. Independentemente do grosor da aliaxe, a liña central da roda de moenda debe manterse en liña recta coa posición de soldadura ao moer a superficie, se non, a diferenza de ángulo afectará ao corte.
8. Non se pode ignorar o mecanismo de extracción dos dentes. Independentemente da estrutura de calquera máquina de moenda de engrenaxes, a precisión das coordenadas de extracción de dentes está deseñada para a calidade da ferramenta de afiado. Ao axustar a máquina, a agulla de extracción de dentes presiona nunha posición razoable na superficie do dente e é extremadamente importante non moverse. Flexible e fiable.
9. Mecanismo de suxeición: o mecanismo de suxeición é firme, estable e fiable, e é a parte principal da calidade de afiado. O mecanismo de suxeición non debe estar solto en absoluto durante o afiado, se non, a desviación de moenda quedará seriamente fóra de control.
10. GRINDING STROKE. Independentemente de calquera parte da lámina de serra, é moi importante o golpe de trituración da cabeza de moenda. Xeralmente é necesario que a roda de moenda supere a peza de traballo por 1 mm ou se retire por 1 mm, se non, a superficie do dente producirá láminas a dúas caras.
11. Selección de programas: xeralmente hai tres opcións de programa diferentes para afiar, groso, fino e moer, dependendo dos requisitos do produto, e recoméndase usar o programa de moenda fina ao moer o ángulo do rastrillo.
12. A calidade da moenda do refrixerante depende do fluído de moenda. Cando se moida, prodúcense unha gran cantidade de po de tungsteno e roda de moenda de diamantes. Se a superficie da ferramenta non se lava e os poros da roda de moenda non se limpan a tempo, a ferramenta de moenda superficial non pode ser lisa e a aleación será queimada sen refrixeración suficiente.
Tempo post: 17 de setembro-2022