É ben sabido que a calidade das follas de serra de carburo está intimamente relacionada coa calidade dos produtos procesados. A selección correcta e razoable das follas de serra de carburo é de gran importancia para mellorar a calidade do produto, acurtar o tempo de procesamento e reducir os custos de procesamento.
Quizais esteas angustiado por como elixir!Entón, le con paciencia este artigo, espero que poida axudarche máis.
As follas de serra de carburo inclúen varios parámetros como o tipo de cabezal de corte de aliaxe, o material do substrato, o diámetro, o número de dentes, o grosor, o perfil do dente, o ángulo e a apertura.Estes parámetros determinan a capacidade de procesamento e o rendemento de corte da folla de serra.Polo tanto, ao elixir unha folla de serra, é necesario seleccionar correctamente a folla de serra segundo o tipo de material de serra, o grosor, a velocidade da serra, a dirección da serra, a velocidade de alimentación e o ancho da estrada da serra.
En primeiro lugar, a elección dos tipos de carburo cementado.
Os tipos de carburo cementado máis utilizados son o volframio-cobalto e o volframio-titanio.Debido a que o carburo cementado a base de wolframio e cobalto ten unha mellor resistencia ao impacto, úsase máis amplamente na industria de procesamento da madeira.A medida que aumenta o contido de cobalto, a dureza do impacto e a resistencia á flexión da aliaxe aumentarán, pero a dureza e a resistencia ao desgaste diminuirán.Elixe segundo a situación real.
En segundo lugar, a elección do substrato.
1. O aceiro de resorte de 65Mn ten boa elasticidade e plasticidade, material económico, boa temperabilidade do tratamento térmico, baixa temperatura de quecemento, fácil deformación e pódese usar para follas de serra que requiren baixos requisitos de corte.
2. O aceiro para ferramentas ao carbono ten un alto contido en carbono e unha alta condutividade térmica, pero a súa dureza e resistencia ao desgaste diminúen drasticamente cando se expón a unha temperatura de 200 ℃-250 ℃, a deformación do tratamento térmico é grande, a endurecemento é pobre e o tempo de temperado longo é fácil. rachar.Fabricación de materiais económicos para ferramentas.
3. En comparación co aceiro para ferramentas ao carbono, o aceiro para ferramentas de aliaxe ten unha mellor resistencia á calor, resistencia ao desgaste e un mellor rendemento de manipulación.A temperatura de deformación térmica é de 300 ℃-400 ℃, o que é axeitado para a fabricación de follas de serra circular de aliaxe de alta calidade.
4. O aceiro para ferramentas de alta velocidade ten unha boa temperabilidade, forte dureza e rixidez e menos deformación resistente á calor.É un aceiro de ultra alta resistencia con termoplasticidade estable e é axeitado para a fabricación de follas de serra ultrafinas de alta gama.
En terceiro lugar, a elección do diámetro.
O diámetro da folla de serra está relacionado co equipo de serra utilizado e o grosor da peza de serra.O diámetro da folla de serra é pequeno e a velocidade de corte relativamente baixa;a folla de serra de gran diámetro ten requisitos máis altos na folla de serra e no equipo de serra, e a eficiencia da serra tamén é alta.O diámetro exterior da folla de serra elíxese segundo os diferentes modelos de serra circular.
En cuarto lugar, a elección do número de dentes.
En xeral, canto maior sexa o número de dentes, máis bordos cortantes pódense cortar nunha unidade de tempo, mellor será o rendemento de corte, pero cantos máis dentes de corte necesiten usar máis carburo cementado, o prezo da folla de serra é maior, pero os dentes son demasiado densos, o volume de viruta entre os dentes faise máis pequeno, o que é fácil de facer que a folla de serra se quente;ademais, hai demasiados dentes de serra.Cando a cantidade de alimentación non coincide, a cantidade de corte de cada dente é pequena, o que agravará a fricción entre o bordo de corte e a peza de traballo e afectará a vida útil do bordo de corte.Normalmente, a distancia entre dentes é de 15-25 mm e debe seleccionarse un número razoable de dentes segundo o material que se vai serrar.
En quinto lugar, a elección do perfil do dente.
1.Os dentes esquerdo e dereito son os máis utilizados, a velocidade de corte é rápida e a moenda é relativamente sinxela.É axeitado para cortar e serrar varios perfís de madeira maciza branda e dura e táboas de densidade, placas multicapa, placas de partículas, etc. Os dentes esquerdo e dereito equipados con dentes de protección anti-repulsión son dentes de cola de milano, que son axeitados para os dentes lonxitudinais. corte de todo tipo de táboas con nodos de árbores;As follas de serra de dentes esquerdo e dereito con ángulo de inclinación negativo adoitan usarse para pegar debido aos seus dentes afiados e á boa calidade de corte, que son axeitados para paneis.
2. A folla de serra de dentes planos é áspera, a velocidade de corte é lenta e a moenda é a máis sinxela.Utilízase principalmente para serrar madeira común, con baixo custo.Utilízase principalmente para follas de serra de aluminio con diámetros máis pequenos para reducir a adherencia durante o corte, ou para láminas de serra para ranurar para manter a parte inferior da ranura plana.
3. Os dentes planos de escaleira son unha combinación de dentes trapezoidais e dentes planos.A moenda é máis complicada.Pode reducir a rachadura da chapa durante a serra.É apto para serrar varios paneis simples e dobres a base de madeira e taboleiros ignífugos.Co fin de evitar a adhesión, follas de serra de aluminio adoitan usar follas de serra cunha gran cantidade de dentes da escaleira dentes planos.
4. Os dentes da escaleira invertidas úsanse a miúdo na folla de serra inferior da serra de panel.Ao serrar o panel a base de madeira de dobre cara, a serra de rañura axusta o grosor para completar a ranura da superficie inferior e, a continuación, a serra principal completa o proceso de serrado da táboa.Evite que o bordo se rompa no bordo da serra.
Hora de publicación: 11-Oct-2021