A folla de serra é un termo xeral para coitelos circulares finos usados para cortar materiais sólidos.As follas de serra pódense dividir en: follas de serra de diamante para cortar pedra;follas de serra de aceiro de alta velocidade para corte de material metálico (sen cabezas de carburo incrustadas);para madeira maciza, mobles, paneis a base de madeira, aliaxes de aluminio, perfís de aluminio, radiadores, plástico, aceiro plástico e outras follas de serra de carburo de corte.
Carburo
As follas de serra de carburo inclúen moitos parámetros como o tipo de cabezal de corte de aliaxe, o material do corpo base, o diámetro, o número de dentes, o grosor, a forma do dente, o ángulo, a apertura, etc. Estes parámetros determinan a capacidade de procesamento e o rendemento de corte do folla de serra.
Ao elixir unha folla de serra, é necesario seleccionar a folla de serra correcta segundo o tipo, grosor, velocidade de serra, dirección de serra, velocidade de alimentación e ancho de serra do material de serra.
(1) Selección de tipos de carburo cementado Os tipos de carburo cementado de uso habitual son o wolframio-cobalto (código YG) e o volframio-titanio (código YT).Debido á boa resistencia ao impacto do carburo de tungsteno-cobalto, úsase máis na industria de procesamento da madeira.Os modelos utilizados habitualmente no procesado da madeira son YG8-YG15.O número despois de YG indica a porcentaxe de contido de cobalto.Co aumento do contido de cobalto, a dureza do impacto e a resistencia á flexión da aliaxe mellóranse, pero a dureza e a resistencia ao desgaste diminúen.Elixe segundo a situación real.
(2) A elección do substrato
O aceiro para resortes ⒈65Mn ten boa elasticidade e plasticidade, material económico, boa temperabilidade no tratamento térmico, baixa temperatura de quecemento, fácil deformación e pódese usar para follas de serra que non requiren altos requisitos de corte.
⒉ O aceiro para ferramentas ao carbono ten un alto contido en carbono e unha alta condutividade térmica, pero a súa dureza e resistencia ao desgaste caen drasticamente cando se someten a unha temperatura de 200 ℃-250 ℃, a deformación do tratamento térmico é grande, a temperabilidade é pobre e o tempo de temperado é longo e fácil de romper.Fabricación de materiais económicos para ferramentas de corte como T8A, T10A, T12A, etc.
⒊ En comparación co aceiro para ferramentas ao carbono, o aceiro para ferramentas de aliaxe ten unha boa resistencia á calor, resistencia ao desgaste e un mellor rendemento de manipulación.
⒋ O aceiro para ferramentas de alta velocidade ten unha boa temperabilidade, forte dureza e rixidez e menos deformación resistente á calor.É un aceiro de alta resistencia con termoplasticidade estable e é axeitado para a fabricación de follas de serra ultrafinas de alta calidade.
(3) Selección do diámetro O diámetro da folla de serra está relacionado co equipo de serra utilizado e o grosor da peza de serra.O diámetro da folla de serra é pequeno e a velocidade de corte relativamente baixa;canto maior sexa o diámetro da folla de serra, máis altos serán os requisitos para a folla de serra e o equipo de serra, e maior será a eficiencia da serra.O diámetro exterior da folla de serra elíxese segundo os diferentes modelos de serra circular e utilízase a folla de serra co mesmo diámetro.
Os diámetros das pezas estándar son: 110MM (4 polgadas), 150MM (6 polgadas), 180MM (7 polgadas), 200MM (8 polgadas), 230MM (9 polgadas), 250MM (10 polgadas), 300MM (12 polgadas), 350MM (14 polgadas), 400 mm (16 polgadas), 450 milímetros (18 polgadas), 500 milímetros (20 polgadas), etc., as follas de serra inferior da serra de panel de precisión están deseñadas principalmente para ser de 120 mm.
(4) Selección do número de dentes O número de dentes dos dentes da serra.En xeral, cantos máis dentes teñan, máis bordos cortantes pódense cortar nunha unidade de tempo e mellor será o rendemento de corte.Alto, pero o dente de serra é demasiado denso, a capacidade de viruta entre os dentes faise menor e é fácil que a folla de serra se quente;ademais, hai demasiados dentes de serra e, se a velocidade de avance non se corresponde adecuadamente, a cantidade de corte de cada dente é moi pequena, o que agravará a fricción entre o bordo cortante e a peza de traballo., afectando a vida útil da lámina.Normalmente, a distancia entre dentes é de 15-25 mm e debe seleccionarse un número razoable de dentes segundo o material que se vai serrar.
(5) Selección do grosor O grosor da folla de serra Teoricamente, esperamos que canto máis delgada sexa a folla de serra, mellor, e que a costura da serra sexa realmente unha especie de consumo.O material da base da folla de serra de aliaxe e o proceso de fabricación da folla de serra determinan o grosor da folla de serra.Se o grosor é demasiado fino, a folla de serra é fácil de axitar ao traballar, o que afecta o efecto de corte.Ao elixir o grosor da folla de serra, débese ter en conta a estabilidade da folla de serra e do material a serrar.O grosor necesario para algúns materiais de propósito especial tamén é específico e debe usarse segundo os requisitos do equipo, como follas de serra de ranurado, follas de serra de trazado, etc.
(6) Selección da forma dos dentes As formas de dentes de uso habitual inclúen os dentes esquerdos e dereitos (dentes alternativos), dentes planos, dentes planos trapezoidais (dentes altos e baixos), dentes trapezoidais invertidos (dentes cónicos invertidos), dentes de cola de milano (dentes de joroba), e Grao industrial común tres esquerda e unha dereita, esquerda e dereita dentes planos e así por diante.
⒈ Os dentes esquerdo e dereito son os máis utilizados, a velocidade de corte é rápida e a moenda é relativamente sinxela.É axeitado para cortar e serrar varios perfís de madeira maciza suave e dura e MDF, placas multicapa, placas de partículas, etc. Os dentes esquerdo e dereito equipados con dentes de protección contra a forza de rebote son dentes de cola de milano, que son axeitados para cortar varias táboas con nós de árbores;as follas de serra dos dentes esquerdo e dereito con ángulo de inclinación negativo adoitan usarse para pegar debido aos dentes afiados e á boa calidade da serra.Serrado de paneis.
⒉ A serra de dentes planos é áspera, a velocidade de corte é lenta e a moenda é a máis sinxela.Úsase principalmente para serrar madeira común, e o custo é baixo.Utilízase principalmente para follas de serra de aluminio con diámetros máis pequenos para reducir a adherencia durante o corte, ou para láminas de serra para ranurar para manter a parte inferior da ranura plana.
⒊ O dente plano de escaleira é unha combinación de dente trapezoidal e dente plano.Moer é máis complicado.Ao serrar, pode reducir o fenómeno da rachadura da chapa.É apto para serrar varios paneis a base de madeira de chapa simple e dobre e paneis ignífugos.Para evitar que as follas de serra de aluminio se peguen, úsanse a miúdo follas de serra cunha gran cantidade de dentes planos.
⒋ Os dentes de escaleira invertidos úsanse a miúdo na folla de serra inferior da serra de panel.Ao serrar paneis a base de madeira de dobre chapa, a serra de suco axusta o espesor para completar o proceso de rañura da superficie inferior e, a continuación, a serra principal completa o proceso de serrado da tarxeta para evitar que o bordo da serra estea desconchado.
5. A forma do dente é a seguinte:
(1) Alternar os dentes esquerdo e dereito
(2) Escaleira dente plano Escaleira dente plano
(3) Cola de milano anti-rebote
(4) Dentes planos, dentes trapezoidais invertidos e outras formas de dentes
(5) Dentes helicoidais, dentes medios esquerdo e dereito
En resumo, os dentes esquerdo e dereito deben seleccionarse para serrar madeira maciza, taboleiros de partículas e taboleiros de densidade media, que poden cortar nítidamente a estrutura da fibra de madeira e facer a incisión suave;para manter o fondo da ranura plana, use o perfil do dente plano ou os dentes planos esquerdo e dereito.dentes combinados;Os dentes planos da escaleira son xeralmente seleccionados para serrar chapas e táboas ignífugas.Debido á gran taxa de serrado das serras de corte por ordenador, o diámetro e o grosor das follas de serra de aliaxe utilizadas son relativamente grandes, cun diámetro duns 350-450 mm e un grosor de 4,0-4,8 mm. Entre mm, utilízanse a maioría dos dentes planos. para reducir as marcas de astilla e serra.
(7) Selección do ángulo de dente de serra Os parámetros de ángulo da parte de dente de serra son máis complicados e máis profesionais, e a selección correcta dos parámetros de ángulo da folla de serra é a clave para determinar a calidade da serra.Os parámetros de ángulo máis importantes son o ángulo frontal, o ángulo traseiro e o ángulo de cuña.
O ángulo de inclinación afecta principalmente á forza empregada para cortar as virutas de madeira.Canto maior sexa o ángulo de inclinación, mellor será a nitidez de corte do dente de serra, máis lixeira será a serra e máis aforro de traballo é empurrar o material.Xeralmente, cando o material que se vai procesar é brando, selecciónase un ángulo de inclinación maior, se non, selecciónase un ángulo de inclinación máis pequeno.
O ángulo das dentaduras é a posición das dentaduras ao cortar.O ángulo dos dentes da serra afecta o rendemento do corte.A maior influencia no corte é o ángulo de inclinación γ, o ángulo de separación α e o ángulo de cuña β.O ángulo de inclinación γ é o ángulo de corte do dente de serra.Canto maior sexa o ángulo de inclinación, máis rápido será o corte.O ángulo de inclinación é xeralmente entre 10-15 °C.O ángulo de separación é o ángulo entre o dente de serra e a superficie mecanizada.A súa función é evitar que o dente de serra roze contra a superficie mecanizada.Canto maior sexa o ángulo de separación, menor será a fricción e máis suave será o produto procesado.O ángulo de relevo da folla de serra de carburo é xeralmente de 15 °C.O ángulo de cuña derívase dos ángulos dianteiro e traseiro.Pero o ángulo da cuña non debe ser demasiado pequeno, xoga o papel de manter a forza, a disipación da calor e a durabilidade dos dentes.A suma do ángulo frontal γ, o ángulo traseiro α e o ángulo de cuña β é igual a 90 °C.
(8) A selección da apertura A apertura é un parámetro relativamente sinxelo, que se selecciona principalmente segundo os requisitos do equipo, pero para manter a estabilidade da folla de serra, é mellor usar o equipo cunha apertura maior para o folla de serra superior a 250 mm.Na actualidade, os diámetros das pezas estándar deseñadas en China son na súa maioría buratos de 20 mm con diámetros de 120 mm e inferior, buratos de 25,4 mm con diámetros de 120-230 mm e 30 buratos con diámetros superiores a 250. Algúns equipos importados tamén teñen buracos de 15,875 mm e o diámetro mecánico do burato das serras multifocal é relativamente complexo., máis con chaveiro para garantir a estabilidade.Independentemente do tamaño do burato, pódese transformar mediante un torno ou unha máquina de corte de arame.O torno pódese converter nun burato grande cunha arandela e a máquina de corte de fío pode escariar o burato segundo o requira o equipo.
Unha serie de parámetros como o tipo de cabeza de corte de aliaxe, o material do corpo base, o diámetro, o número de dentes, o grosor, a forma do dente, o ángulo e a apertura combínanse no conxunto da folla de serra de carburo.Só unha selección e unha correspondencia razoables poden aproveitar mellor as súas vantaxes.
Hora de publicación: 09-07-2022