A lámina de serra é un termo xeral para coitelos circulares finos usados para cortar materiais sólidos. As láminas de serra pódense dividir en: láminas de serra de diamantes para corte de pedra; láminas de serra de aceiro de alta velocidade para corte de material metálico (sen cabezas de carburo incrustadas); Para madeira maciza, mobles, paneis a base de madeira, aliaxes de aluminio, perfís de aluminio, radiador, plástico, aceiro de plástico e outras láminas de serra de carburo de corte.
Carburo
As láminas de serra de carburo inclúen moitos parámetros como o tipo de cabeza de cortador de aliaxe, o material do corpo base, o diámetro, o número de dentes, o grosor, a forma do dente, o ángulo, a apertura, etc. Estes parámetros determinan a capacidade de procesamento e o rendemento de corte do lámina de serra.
Ao escoller unha lámina de serra, é necesario seleccionar a lámina de serra correcta segundo o tipo, o grosor, a velocidade de serra, a dirección de serra, a velocidade de alimentación e o ancho do material de serra.
(1) A selección de tipos de carburo cimentados Os tipos de carburo cimentados de uso común son o tungsteno-cobalt (código YG) e o tungsteno-titanio (código YT). Debido á boa resistencia ao impacto do carburo de tungsteno-cobalt, é máis utilizado na industria de procesamento de madeira. Os modelos usados habitualmente no procesamento de madeira son YG8-YG15. O número despois de YG indica a porcentaxe de contido de cobalto. Co aumento do contido de cobalto, melloran a dureza do impacto e a resistencia á flexión da aleación, pero a resistencia á dureza e ao desgaste diminúe. Escolla segundo a situación real.
(2) a elección do substrato
O aceiro de primavera de 65mn ten boa elasticidade e plasticidade, material económico, boa endurecemento no tratamento térmico, baixa temperatura de calefacción, deformación fácil e pódese usar para láminas de serras que non precisan altos requisitos de corte.
⒉ O aceiro de ferramenta de carbono ten un alto contido en carbono e alta condutividade térmica, pero a súa dureza e resistencia ao desgaste caen bruscamente cando se someten a unha temperatura de 200 ℃ -250 ℃, a deformación do tratamento térmico é grande, a endurecemento é pobre e o tempo de temperamento é longo e fácil de rachar. Fabricación de materiais económicos para ferramentas de corte como T8A, T10A, T12A, etc.
⒊ En comparación co aceiro de ferramenta de carbono, o aceiro de aliaxe ten unha boa resistencia á calor, a resistencia ao desgaste e un mellor rendemento de manipulación.
⒋ O aceiro de ferramenta de alta velocidade ten unha boa endurecemento, forte dureza e rixidez e menos deformación resistente á calor. É un aceiro de alta resistencia con termoplasticidade estable e é adecuado para fabricar láminas de serra ultra-finas de alta calidade.
(3) Selección de diámetro O diámetro da lámina de serra está relacionado co equipo de serra empregado e o grosor da peza de serra. O diámetro da lámina de serra é pequeno e a velocidade de corte é relativamente baixa; Canto maior sexa o diámetro da lámina de serra, maior son os requisitos para a lámina de serra e o equipo de serra, e maior será a eficiencia de serra. O diámetro exterior da lámina de serra está seleccionado segundo diferentes modelos de serra circular e úsase a lámina de serra co mesmo diámetro.
Os diámetros das pezas estándar son: 110 mm (4 polgadas), 150 mm (6 polgadas), 180 mm (7 polgadas), 200 mm (8 polgadas), 230 mm (9 polgadas), 250 mm (10 polgadas), 300 mm (12 polgadas), 350 mm (14 polgadas), 400 mm (16 polgadas), 450 mm (18 polgadas), 500 mm (20 polgadas), etc., as láminas de serra inferior da rañura do panel de precisión están deseñadas principalmente para ser de 120 mm.
(4) Selección do número de dentes o número de dentes dos dentes de serra. En xeral, canto máis dentes sexan, máis bordos de corte pódense cortar nun tempo unitario e mellor o rendemento de corte. Alto, pero a serra é demasiado densa, a capacidade de chip entre os dentes faise máis pequena e é fácil facer que a lámina de serra se quenta; Ademais, hai demasiadas serras e se a taxa de alimentación non está correspondente correctamente, a cantidade de corte de cada dente é moi pequena, o que agravará a fricción entre a vangarda e a peza de traballo. , afectando a vida útil da lámina. Normalmente, o espazo dos dentes é de 15-25 mm, e un número razoable de dentes debe seleccionarse segundo o material que se debe ser atrasado.
(5) Selección de grosor O grosor da lámina de serra teóricamente, esperamos que sexa máis finada a lámina de serra, mellor e a costura de serra é realmente unha especie de consumo. O material da base da lámina de lámina de aliaxe e o proceso de fabricación da lámina de serra determinan o grosor da lámina de serra. Se o grosor é demasiado delgado, a lámina de serra é fácil de axitar ao funcionar, o que afecta o efecto de corte. Ao escoller o grosor da lámina de serra, debe considerarse a estabilidade da lámina de serra e o material a ser atrasado. O grosor necesario para algúns materiais de propósito especial tamén é específico e debe usarse segundo os requisitos do equipo, como láminas de serra de slot, escribir láminas de serra, etc.
(6) A selección de forma de dentes de forma común usada inclúe dentes esquerda e dereita (dentes alternativos), dentes planos, dentes planos trapezoides (dentes altos e baixos), dentes trapezoidales invertidos (dentes cónicos invertidos), dentes de pomba (dentes de mano), e o grao industrial común tres esquerda e unha dereita, esquerda e dereita dentes planos e así por diante.
⒈ Os dentes esquerda e dereita son os máis empregados, a velocidade de corte é rápida e a moenda é relativamente sinxela. É adecuado para cortar e serrada cruzada diversos perfís de madeira suave e dura e MDF, placas de varias capas, taboleiros de partículas, etc. Os dentes esquerda e dereita equipados con dentes de protección contra a forza anti-rebote son dentes de pomba, que son adecuados para lonxitudinalmente cortar varias placas con nós de árbores; As láminas de serra de dentes esquerdo e dereito con ángulo de rastrillo negativo úsanse normalmente para pegarse debido a dentes afiados e boa calidade de serra. Serra de paneis.
⒉ A serra de dentes planos é rugosa, a velocidade de corte é lenta e a moenda é a máis sinxela. Úsase principalmente para o serrado de madeira común e o custo é baixo. Úsase principalmente para láminas de serra de aluminio con diámetros máis pequenos para reducir a adhesión durante o corte, ou para láminas de serra ranurantes para manter o fondo da ranura.
⒊ O dente plano da escaleira é unha combinación de dente trapezoidal e dente plano. A moenda é máis complicada. Ao serrada, pode reducir o fenómeno da craque de chapa. É adecuado para o serrado de varios paneis a base de madeira de madeira única e dobre e paneis a proba de lume. Para evitar a peza de láminas de serra de aluminio, adoitan usarse láminas de serra cun gran número de dentes planos.
⒋ Os dentes de escaleira invertidos adoitan usarse na lámina de serra de rañura inferior da serra do panel. Cando a serra de paneis a base de madeira de dobre chapa, a serra de rañura axusta o grosor para completar o proceso de ranura da superficie inferior, e entón a serra principal completa o proceso de serra do taboleiro para evitar que o bordo de serra estea picado.
5. A forma do dente é a seguinte:
(1) dentes alternativos á esquerda e dereita
(2) escaleira de dentes planos da escaleira dente plano
(3) pomba anti-rebotail
(4) dentes planos, dentes trapezoides invertidos e outras formas do dente
(5) dentes helicoidales, dentes medios esquerda e dereita
Para resumir, os dentes esquerda e dereita deben seleccionarse para serrados de madeira maciza, taboleiro de partículas e taboleiro de densidade media, que poden cortar bruscamente a estrutura de fibra de madeira e facer a incisión lisa; Para manter o fondo do fondo, use o perfil do dente plano ou os dentes planos esquerdo e dereito. Dentes combinados; Os dentes planos da escaleira son xeralmente seleccionados para as chapas e as placas a proba de lume. Debido á gran taxa de serra de serras de corte de computadora, o diámetro e o grosor das láminas de serra de aliaxe utilizadas son relativamente grandes, cun diámetro de aproximadamente 350-450 mm e un grosor de 4,0-4,8 entre mm, a maioría dos dentes planos úsanse Para reducir as marcas de chipping e serra.
(7) A selección de ángulo de serra Os parámetros do ángulo da parte de serra son máis complicados e máis profesionais, e a correcta selección dos parámetros do ángulo da lámina de serra é a clave para determinar a calidade da vela. Os parámetros do ángulo máis importantes son o ángulo dianteiro, o ángulo traseiro e o ángulo de cuña.
O ángulo do rastrexo afecta principalmente á forza gastada a ver as patacas fritas. Canto maior sexa o ángulo do rastrillo, mellor será a nitidez de corte da serra, canto máis lixeiro sexa a serra e máis aforrar o traballo é empurrar o material. Xeralmente, cando o material que se debe procesar é suave, seleccionase un ángulo de rastrillo maior, se non, seleccionase un ángulo máis pequeno do rastrillo.
O ángulo das serracións é a posición das serracións ao cortar. O ángulo dos dentes de serra afecta ao rendemento do corte. A maior influencia no corte é o ángulo do rastrillo γ, o ángulo de depuración α e o ángulo de cuña β. O ángulo do rastrillo γ é o ángulo de corte da serra. Canto maior sexa o ángulo do rastrillo, máis rápido será o corte. O ángulo do rastrillo está xeralmente entre 10-15 ° C. O ángulo de depuración é o ángulo entre a serra e a superficie mecanizada. A súa función é evitar que a serra se frote contra a superficie mecanizada. Canto maior sexa o ángulo de depuración, máis pequeno é a fricción e máis suave é o produto procesado. O ángulo de alivio da lámina de serra de carburo é xeralmente de 15 ° C. O ángulo da cuña deriva dos ángulos dianteiros e traseiros. Pero o ángulo da cuña non debe ser demasiado pequeno, xoga o papel de manter a forza, a disipación da calor e a durabilidade dos dentes. A suma do ángulo dianteiro γ, o ángulo traseiro α e o ángulo de cuña β é igual a 90 ° C.
(8) A selección de abertura Aperture é un parámetro relativamente sinxelo, que se selecciona principalmente segundo os requisitos do equipo, pero para manter a estabilidade da lámina de serra, é mellor usar o equipo cunha abertura máis grande para o lámina de serra por encima dos 250 mm. Na actualidade, os diámetros de pezas estándar deseñadas en China son principalmente buracos de 20 mm con diámetros de 120 mm e por baixo, buracos de 25,4 mm con diámetros de 120-230 mm e 30 buratos con diámetros por encima de 250. Algúns equipos importados tamén teñen 15,875 mm, e O diámetro do burato mecánico de serras de varias láminas é relativamente complexo. , máis con clave para garantir a estabilidade. Independentemente do tamaño do burato, pódese transformar por un torno ou unha máquina de corte de arame. O torno pódese converter nun burato grande cunha lavadora e a máquina de corte de arame pode volver a volver o burato segundo o esixe o equipo.
Unha serie de parámetros como o tipo de cabeza de cortador de aliaxe, o material do corpo base, o diámetro, o número de dentes, o grosor, a forma do dente, o ángulo e a abertura combínanse no conxunto da lámina de serra de carburo. Só a selección e correspondencia razoables poden facer un mellor uso das súas vantaxes.
Tempo de publicación: xul-09-2022