1: Cal é a diferenza entre 40 dentes e 60 dentes?
O de 40 dentes aforrará esforzos e soará menos debido á súa baixa fricción, pero os 60 dentes cortarán máis ben. Xeralmente, os traballadores da madeira usan 40 dentes. Se queres un son baixo, use un máis groso, pero o delgado é mellor calidade. Canto maior sexa o número de dentes, máis suave é o perfil de serra e menos ruído se a máquina é estable.
2: Cal é a diferenza entre unha lámina de serra de madeira de 30 dentes e unha lámina de serra de madeira de 40 dentes?
Os principais son:
A velocidade de corte é diferente.
O brillo é diferente.
O ángulo dos dentes da lámina de serra tamén é diferente.
Tamén son diferentes os requisitos para a dureza do corpo, a plana e o salto final da lámina de serra. Ademais, hai algúns requisitos para a velocidade da máquina e a velocidade de alimentación da madeira.
Tamén ten moito que ver coa precisión dos equipos de lámina de serra.
Seleccione as láminas de serra circulares circulares para diferentes materiais de corte con tipo de dente e ángulo.
Por suposto, calquera lámina de serra circular de aliaxe pode cortar materiais diferentes, pero o efecto ou a vida útil deben ser un efecto de calidade fatal. As láminas de serra circular de aliaxe xeralmente teñen tipo de dente común, tipo de dente de serra de varias pezas e tipo de dente de dente. O tipo de dente ordinario é para dentes densos ou corte de precisión e perfís de aluminio. As serras de varias láminas son para escasa, ranura ou cortando e cortando con alimentación suficiente. Os dentes de costas son adecuados para cortar duro ou corte metálico e teñen a función de corte limitado de profundidade. Calquera tipo de deseño do perfil de dentes considera a lonxitude e o grosor da aleación do deseño segundo o ton, o diámetro e a forza de corte. O ancho, a lonxitude e o ángulo da ranura de refrixeración tamén son moi importantes. O arco da rañura de baixo contido tamén está directamente relacionado co ton do dente. O ángulo do dente de volta debe considerar a forza de impacto de corte e a eliminación do chip. Por suposto, o grosor do corpo base debe reducirse en 1 ou 0,8 segundo o ancho do bordo do coitelo, de xeito que o asento do corpo base poida ter unha forza de impacto forte.
②. O ángulo da ferramenta depende do material de corte, pero o ángulo lateral é basicamente xeral, o ángulo de alivio lateral está xeralmente entre 2,5 ° -3 °, e as novas e antigas rodas de moenda cambian lixeiramente, pero o mellor ángulo do rastrillo lateral é de 0,75 °, O máximo non se permite ser superior a 1 °. Para a moenda do ángulo secundario, pódese seleccionar un diámetro razoable da roda de moenda segundo o grosor da aleación para obter un bo ángulo. Por suposto, ao escoller o diámetro da roda de moenda, é necesario prestar atención á liña recta entre o centro da roda de moenda e o bordo da aleación, se non, o ángulo non pode ser terra, que está relacionado coa experiencia do operador ou o axuste da escala de equipos. O proceso de moer os lados esquerda e dereita é fundamental para a calidade do produto. Se o aliñamento ou a pista de roda de moenda é incorrecta, a ferramenta non pode ser fundamental para mollar o ángulo posterior ou o ángulo do rastrillo no seguinte proceso, porque a deficiencia conxénita non se pode compensar o día seguinte.
O ángulo de alivio é xeralmente 15 °, e pódese aumentar a 18 ° dependendo do material de corte. Xeralmente, o ángulo de alivio non debe ser demasiado grande, se non, aumentarase a forza de moenda, o que fará que o filete das rodas de moenda sexa incorrecto. Por suposto, se o ángulo de depuración aumenta, a ferramenta é nítida, pero a resistencia ao desgaste é pobre. Pola contra, a resistencia ao desgaste é boa. O ángulo de depuración depende das túas necesidades. Un lixeiro cambio non afectará á calidade da ferramenta. Non obstante, o ángulo do flanco non é adecuado para demasiado grande, a ferramenta non é resistente ao desgaste, os dentes son fáciles de romper, a roda de moenda é fácil de producir esquinas redondeadas e o ángulo do flanco é fácil de producir arcos. Ao moer o lado, debe centrarse na lámina de serra, se non, formará un alto esquerdo ou un dereito baixo, que afectará directamente á vida útil.
O ángulo do rastrexo está relacionado coa peza de traballo de corte e a velocidade de corte. Canto maior sexa o ángulo do rastrillo, máis rápido a velocidade de corte e viceversa. O ángulo do rastrillo de cortar materiais metálicos non debe exceder os 8 °, e o metal fino debe ser menos 3 °. Ao cortar materiais plásticos, debe haber un ángulo de rastrillo para a eliminación do chip. Canto maior sexa o ángulo do rastrillo, a lámina principal dun lado está formada e o outro lado perde o seu significado de corte, polo que o ángulo do rastrillo é o suficientemente bo como para ser 3 °, e o ángulo máximo do rastrillo non debe ser de 9 °. , Xa que a lámina principal e a lámina auxiliares sexan con precisión é tamén o principal factor clave para a durabilidade da ferramenta.
③. O perfil de dentes vertical e horizontal e de corte fino é a clave para o deseño. O corte lonxitudinal xeralmente require que o ángulo do rastrillo non debe ser demasiado grande. Para o corte transversal, o ángulo do rastrillo debe ser deseñado o máis grande posible. A madeira seca é axeitada para os primeiros e os materiais húmidos son adecuados para o segundo. O ángulo do rastrillo lonxitudinal pode ser máis pequeno e o ángulo transversal do rastrillo debe ser maior. O tipo de dente da lámina de serra é complexo para diferentes tipos de corte e adecuados para diferentes tipos de dentes, como a esquerda única ou a dereita única adecuada para o corte a un lado das fábricas de taboleiro e as liñas de produción de plexiglás. Os dentes esquerda e dereita son adecuados para varios procesamentos de madeira. A esquerda-dereita, á esquerda ou á esquerda-dereita, á esquerda-dereita é adecuada para o corte fino de madeira, tiras de madeira, plexiglass, etc. O nivel de escaleira é adecuado para o procesamento de perfil de metal ou procesamento de madeira dura, caixa de xoias de altofalantes e o ángulo das esquinas dianteiras e traseiras da lámina de serra electrónica aínda hai que aumentar. Os dentes planos son adecuados para ranñar. Os dentes planos deben estar coidadosamente moídos para as marxes principais e auxiliares. Os dentes afiados e os dentes da escaleira invertidos son adecuados para a demolición de 90 ° de armarios ou caixas de madeira e placas de circuíto electrónico.
Tempo post: AUG-05-2022